安装机械密封的注意事项

1.组件应清洁光滑。机械密封部件、相关机械设备部件、工具、润滑油(油脂)、擦拭材料(棉纱、白布、丝绸等。)应该很干净。动静环密封端面应用白绢或软纱布擦拭。

　　2.修整倒角和倒圆，轴和密封端盖等倒角应修整光滑，轴和端盖的相关圆角应打磨抛光。

　　3.安装时，在动环和静环(特别是密封端的血液)、副密封环、轴和端盖上涂抹涡轮机油或l0机油，以减小摩擦力，以免损坏静环和副密封环的密封端面。

　　4.组装辅助密封圈。

　　1)橡胶辅助密封圈不能用汽油或煤油浸泡和清洗，以免膨胀、变形和过早老化。

　　2)O形密封圈安装在动环组件或静环组件上后，应将其拉直，防止扭曲，使毛刺处于自由状态时在横截面上。如果毛刺为45o，带有轻微粗糙毛刺的o形圈仍可使用。但是要注意毛刺的位置。推动组件时，O型圈的一侧会与密封部分(压盖或密封腔)相对滑动，该侧的毛刺应在滑动方向的后面。否则毛刺会向上翻，处于密封位置，影响密封效果。

　　3)推动部件时，防止O形圈损坏。损坏形式主要有掉块、裂纹、磕碰、卷曲、扭曲等。

　　5.根据技术要求调整机器密封的压缩量，其值请参考产品手册。否则压缩过大，增加端面比压，加速端面磨损；如果太小，移动环和密封环的端面比压将不足，密封将失效。

　　6.应使用压力机或钻孔机将静环组件安装到压盖(或密封腔)中。机械密封零件或部件在任何情况下都不得施加冲击力。清洁的纸或布应放在受压的表面，以避免损坏密封端。

　　7.动环或静环总成装配好后，用手按压补偿环，检查是否安装到位，是否灵活；弹性开口环(在一些结构机械密封中，弹性开口环轴向定位补偿环)是否定位可靠。

　　8.检查密封端与轴(或轴套)中心线的垂直度是否符合要求。

　　9.静环组件的反销引线应准确。推动静态环组件时，组件的销槽应与销对齐。推入到位后，测量组件端面与密封腔一端的距离，判断是否安装到位。

　　10.拧紧螺栓压紧端盖时，必须均匀、对称、小心地施力。应拧紧几次，但不能一次拧紧，以免偏斜，甚至压坏静环。

　　11.动环安装后，确保其在轴上轴向灵活移动(用动环压住弹簧，然后自由弹回)。