化工厂泵输送的介质一般具有有毒或易燃易爆的高风险特性，因此一旦发生泄漏，不仅可能造成不可估量的经济损失和环境污染，更严重的是还可能造成人员伤亡。为了避免此类事件的发生，行业采用的相关机械设备具有较高的密封性能。目前，化工企业的车床轴封大多采用填料密封和机械密封。
从机械密封的结构形式来看，主要有双端机械密封形式和单端机械密封形式，通过密封可以发挥其积极作用。在易燃易爆介质和有毒介质的运输中，可以保证整体不泄漏，也有助于减少机械损失，有效提高运输的整体效率。
化工设备机械密封失效过程中的常见症状可以概括为：机械设备持续泄漏、化工设备工作时的尖叫等。其次，化工设备运行时，其密封面外侧会出现石墨粉尘，它们会结块在一起。另一方面，当化工设备运行时，化工设备的密封部分会发出爆裂声，这也可能是化工设备的机械密封失效。同时，如果泵和轴一直振动，密封的使用寿命会更短，这可能是因为化工设备的机械密封失效。当化工设备出现上述情况时，相关技术人员应检查机械密封，进一步确定是否是化工设备机械密封的故障，并找出故障原因。无泄漏是化工机械设备永恒的追求，推动了磁力泵和屏蔽泵的良好发展。但是，要想真正做到不漏，还有很长的路要走。机械密封是一种先进的动态密封产品，它主要是在介质压力和弹簧力的帮助下，由一对光滑的表面和液膜密封而成。与填料密封相比，机械密封效果更加突出，不磨损，使用寿命更长，比功率消耗更少，因此被广泛应用于动密封的位置。特别是工作环境较差的场所，如高温、高压、低温、低压、有毒、易燃、易爆、易腐蚀等。普通的密封无法达到这样的效果。
